在蒸压砖生产流水线中，高压釜的操作流程虽非常简单，但非常关键，一般实际操作的全过程是：联接好釜內外路轨过桥，加人釜车，并查验釜两边泊车部位稳妥，撤走过桥，关掉混凝土养护釜釜门(闭店前要在釜圈上刷涂高纯石墨润滑液，冲汽张紧密封环，随后按保养规章制度，开展真空包装，送汽提温，控温和减温，随后开关门出釜。高压釜在侧走中应留意一下几个点。

1、阀门阀门是高压釜内髙压超出时，全自动抛撑的构件。因而，做为压力容器的高压釜都应配置，并另外配置二只，便于当一只不经意不灵时，一般应稍小于容许工作压力值。为了确保阀门的优良特性，务必按时维修和搞好平时维护保养工作中。

2、电源开关釜门蒸压砖工艺品入釜后，应用心关掉好釜门，使釜门与釜圈呲合及时，并拉掉安全性把，在送气前最终查验釜门关掉状况进行保养后，再开釜门以前务必留意查验釜内是不是也有工作压力。并最先开启安全性把，使釜内余汽排尽后才可开启釜门，并留意作业者防止正对釜门，防止被高溫余汽烧伤。

3、密封环釜门和釜圈中间用于密封性的密封环是橡塑制品，在每一次关掉釜门口，应在釜圈上刷涂掺石墨粉的润滑液，以缓解密封环对釜门的滑动摩擦力，另外，也能延长密封环的使用期。密封环在应用中应常常查验，立即拆换，以确保釜门的合理密封性。

4、维持疏水通畅高压釜釜体出去要承担蒸气产生的内工作压力造成的载荷外，也有在路轨支撑点和釜体支图上承担的高压釜重量及蒸汽车保养和工艺品净重产生的载荷，因为凝结水造成的釜顶和釜底中间的平稳差产生的地应力。高压釜长期性在这里规律性的地应力功效下，易使其组成原材料疲惫而丧失一部分抗压强度。另外水和汽体的浸蚀，也易是原材料抗压强度减少。因而，人们在应用全过程中应立即排出来凝结水，特别是在在提温的最开始环节(30分-60分)釜内造成很多的凝结水，若不立即清除，将在釜底集聚，使釜体下班了产生一个超低温区，是釜体左右温度差扩大(一般约10摄氏上下。