蒸压加气块自动化流水线

一、混凝土加气块生产工艺流程　　

混凝土加气块能够依据原料类型、质量、机器设备的加工工艺特点等，选用不一样的加工工艺开展制造。一般状况下，将煤灰或硅砂、河砂、尾粉煤灰放水用湿式球磨机磨好料浆，加粉末状石灰粉、适当混凝土、熟石膏和发泡胶氧化铝粉、稳泡剂经浇筑搅拌器拌和后引入模框中，休养聚氨酯发泡干固后，产生一定抗压强度的坯体后，切成规格型号加气块或板才，在组队网上组队，由混凝土养护小轿车送进高压釜内，经超高压蒸汽保养产生多孔结构质轻的混泥土工艺品。二、生产流程概述　　

1.原料存储及解决　　(1).煤灰、熟石膏、废弃物　　选用灰（砂）与熟石膏混和造纸的加工工艺。制造时，灰（砂）和熟石膏按一定配制，做成混和料浆。在造纸放水时，定量分析放水，基本做成浓度值适合的料浆。调为浓度值合适制造的料浆,再由渣浆泵泵入料浆储存罐内预留。(2).生石灰粉　　小块生石灰粉用自卸货车运至厂，卸入石灰粉原材料堆拱棚堆积。块石灰粉经复摆式鄂式破碎机粉碎后由斗提机送进小块石灰粉库文件。矿渣微粉前，石灰粉由库底喂料器给入封闭式皮带输送机送进湿式球磨机内开展矿渣微粉。研磨后的生石灰粉料由球磨机进料口经螺旋运输机送往斗式提升机，由斗式提升机送往调料楼生石灰粉料石灰粉仓中预留。(3).混凝土　　选用商品混凝土。商品混凝土由商品混凝土车运进厂内，立即泵入调料楼混凝土粉料斗内预留。(4).氧化铝粉　　由异地购买成桶氧化铝粉，储放于调料楼底氧化铝粉库位。应用时由电葫芦吊至调料楼三楼，随后资金投入氧化铝粉搅拌器内拌和成5%的混液预留。(5).边角余料、废浆　　激光切割线割出来的边角余料等湿废弃物掉入底端斜槽，经水清洗至自动切割机底端废浆池中，持续拌和使废浆超过一定浓度值后，再由废浆池中的渣浆泵泵入调料工段长的废浆储存罐中预留。2.调料、拌和、浇筑　　

石灰粉、混凝土由仓底单螺管振动给料机送进电子器件颗粒料计量检定称内，经积累计量检定后由计量秤的倒料设备卸到浇筑搅拌器内。水泥砂浆和废浆按一定的占比由分别料浆储存罐下的闸阀开启后放进磨浆池中，再由渣浆泵泵入调料楼料浆电子器件计量检定称内开展积累计量检定，当料浆净重超过调料规定时，由自动化控制系统软件关掉储存罐放料阀，终止上料。计量检定好的料浆按命令放进浇筑搅拌器内。氧化铝粉由氧化铝粉计量秤计量检定，再添加氧化铝粉搅拌器内，拌和好的混液立即放进浇筑搅拌器内。料浆在浇筑前溫度应超过加工工艺规定。如溫度不足可通蒸汽换热器。浇筑时，磨具根据摆渡车运输至浇筑搅拌器下到位，浇筑搅拌器上料浇筑。浇筑好的磨具由摆渡车送进预养房间内静停预养干固。3.激光切割、组队　　

静停初养超过激光切割抗压强度后，由激光切割线旋转驾驶(10t)上的旋转吊装工具吊运到自动切割机固定不动激光切割小轿车橡胶支座上,出模使坯体倒立起来。激光切割设备走动开展纵剖和横切面，进行激光切割。激光切割好的坯体连在档板由釜前装车驾驶(5t)上的半成品加工吊装工具吊运到釜前混凝土养护小轿车上，每车并排堆积两模，堆积好的混凝土养护小轿车由慢动起重机牵引带在釜前路轨上开展组队，每条釜前路轨编放七辆混凝土养护小轿车。4.蒸压及制成品　　

组队好的坯体由慢动起重机拉进釜内开展蒸压保养，恒流源混凝土养护時间上下，蒸气工作压力，溫度190上下。工艺品经蒸压保养后先慢动式起重机拖出釜，再由出釜吊装工具吊装制成品至罐车上，立即原厂或转到堆放场储放。5.侧(底)板回到、组模抹油　　

制成品吊装完后，混凝土养护小轿车上的侧(底)板连在小轿车经过制成品吊装工具吊运到小轿车回车键网上，小轿车经回车键线回至自动切割机一侧，吊装工具将侧(底)板吊运，另外吊装磨具与侧(底)板组模并回到将磨具放到磨具回车键路轨上，开展清除抹油，随后再开展循环系统浇筑。